Przemysłowy druk 3D

Wdrożenie technologii automatycznego wygładzania oparami (SRE) we współpracy z firmą Zortrax rewolucjonizuje sposób, w jaki postrzegane są komponenty drukowane w technologii FDM. Dla właścicieli firm produkcyjnych i kierowników działów utrzymania ruchu oznacza to koniec kompromisów między szybkością druku, a estetyką i funkcjonalnością detalu.

Proces ten, polegający na kontrolowanej cyrkulacji oparów rozpuszczalnika, eliminuje widoczność warstw („schodków”), nadając modelom z ABS, ASA czy HIPS idealnie gładką, błyszczącą lub lekko matową powierzchnię – porównywalną z jakością uzyskiwaną w procesie wtrysku tworzyw sztucznych.

Kluczową zaletą wygładzania w urządzeniu Apoller jest nie tylko estetyka, ale przede wszystkim zmiana właściwości fizycznych detalu. Proces ten "domyka pory" materiału, zapewniając pełną szczelność gazową i cieczową, co jest nieosiągalne dla surowych wydruków. Tak przygotowane elementy są znacznie łatwiejsze w czyszczeniu i zachowaniu sterylności, co otwiera drzwi do zastosowań w najbardziej wymagających sektorach.

Przykładowe branże i zastosowania:

• Branża spożywcza i opakowaniowa: Produkcja komponentów linii rozlewniczych, chwytaków i osłon, które muszą być łatwe do dezynfekcji i wolne od siedlisk bakterii w szczelinach warstw.
• Motoryzacja i wzornictwo: Tworzenie gotowych do użytku paneli sterowania, obudów lusterek czy elementów oświetlenia, które muszą cechować się wysoką odpornością na warunki atmosferyczne (ASA) i nienagannym wyglądem.
• Pneumatyka i hydraulika: Szczelne kolektory, zbiorniki wyrównawcze oraz obudowy czujników pracujących pod ciśnieniem, gdzie porowatość materiału wykluczałaby tradycyjny druk 3D.
• Elektronika: Hermetyczne obudowy przemysłowe chroniące czułe komponenty przed kurzem, wilgocią i oparami chemicznymi.

Wybierając usługę druku 3D wykończonego w systemie SRE, otrzymujesz produkt gotowy do końcowego montażu, łączący lekkość polimerów z profesjonalnym wyglądem detalu seryjnego.

Zapytaj o wycenę dla Twojego projektu WYCENA